KOMPLETTE ANLAGEN FÜR INDUKTIONSERWÄRMUNG
Firma ROBOTERM produziert und repariert Induktoren aller Formen und Größen:
Die Induktoren entwerfen wir nach den Anforderungen an der gewünschten Temperaturverteilung und Leistung mit der Höchsteffizient und langer Lebensdauer. Wir nutzen computergestützte Simulationen und langjährige Erfahrungen. So können wir unseren Kunden jederzeit die beste Lösung anbieten.
Der Induktor ist das Endteil des Induktionserwärmers. Sein Fundament bildet die Spule, in der beim Durchfluss des Wechselstroms zur Erwärmung des Werkstückes kommt. Die Spule ist meistens aus einem Kupferrohr hergestellt, das durch Wasser gekühlt wird. Um die höchste Heizleistung zu erreichen, benutzen wir spezielle vierkantige Profile mit einseitig verstärkter Wand oder ein an dem Kühlungsrohr angelöteten Band. Für kontinuierliche Randschichthärtung kann die Spule eine integrierte Dusche haben. Für die Verbesserung der Lokalerwärmung der geformten Teile werden um die Spule herum die ferromagnetischen Konzentratoren des magnetischen Flusses angebracht. Auf die Spule ist in der Regel eine elektroisolierende Schicht aufgetragen. Für die Erwärmungen bei hohen Temperaturen wird in die Spule die Wärmeisolierung eingelegt. Die Spule kann im Feuerbeton vollvergossen liegen. Solche Spulen haben gute mechanische Beständigkeit und lange Lebensdauer. Das erwärmende Werkstück kann im Induktor in einer Edelstahl- oder keramischen Hülse liegen. Bei der kontinuierlichen Erwärmung wird das Material im Induktor oft auf den gekühlten rostfreien Gleitschienen geschoben, die mit abriebbeständige angeschweißte Schicht versehen werden können zur Erhöhung ihrer Lebensdauer und Reduzierung der Wärme von der erwärmenden Blöcke. Die Induktoren für kontinuierliche Erwärmung der Blöcke können am Ende erweitert werden, so dass sie den Schwerkraftausfall oder das Ausziehen der Blöcke mit der Auszugszange ermöglichen. 
Zur Quelle können die Induktoren mit Schraubenverbindungen oder automatischen pneumatischen Spannern angeschlossen werden. Die Kühlung kann mit Schnellkupplungsverbindungen angeschlossen werden. Der Induktor kann mit verschiedenen Fühlern ausgestattet werden: Pyrometer zur Temperaturmessung, Lichtschranke zur Anwesenheitsdetektion des Blocks, Temperaturfühler für Kühlwasser. Unsere Induktoren sind so entwickelt, dass sie am Erwärmer schnell ausgetauscht werden können. An den Erwärmern mit quer verschiebbaren Induktoren können wir den voll automatischen Austausch anbieten.
Die Produktion- und Wartungsarbeiten erfolgen in den spezialisierten Werkstätten mit allen notwendigen Technologien. Die Spulen werden mit der Wickelmaschine aufgewickelt oder manuell geformt. Die Kupferrohre werden dabei manchmal mit Sand gefüllt, damit sie bei kleinen Biegeradien nicht deformiert werden. Kupferteile werden durch Löten und Schweißen verbunden. Die Dichtheit der Spule wird durch Druckprüfung getestet. Die Produktion des Induktors umfasst auch die Produktion der Wickel- und Betonierungsvorrichtungen. Die Spule wird in der Form mit dem Kern dem Feuerbeton übergossen, das passiert auf dem Vibrationstisch bei der Einhaltung der technologischen Verfahren der Betonierung. Der Feuerbeton wird in der Zwangsmischer vorbereitet. An dem fertigen Induktor wird eine Durchflussprüfung durchgeführt, bei der den Durchfluss durch alle Kühlkreisläufe gleichzeitig gemessen wird.
